Proces Štancanje Formiranje

Štancanje u obliku koljena je najraniji proces oblikovanja primijenjen u masovnoj proizvodnji bešavnih koljena. Zamijenjen je vrućim ekstruzijom ili drugim procesima oblikovanja u proizvodnji uobičajenih specifikacija koljena, ali u nekim specifikacijama koljena, količina proizvodnje je mala, a debljina stijenke je predebela ili pretanka.
Proizvod je još uvijek u upotrebi kada postoje posebni zahtjevi. Štancano oblikovanje koljena usvaja praznu cijev jednaku vanjskom prečniku koljena i direktno se presuje u kalup pomoću prese.
Prije štancanja, cijev se postavlja na donji kalup, a unutrašnja jezgra i krajnji kalup se učitavaju u zatvor cijevi. Gornji kalup se pomiče prema dolje kako bi počeo pritiskati, a lakat je formiran ograničenjem vanjskog kalupa i potporom unutrašnjeg kalupa.
U usporedbi s postupkom vrućeg presovanja, kvalitet izgleda štancanog oblikovanja nije tako dobar kao prethodni; Vanjski luk utisnutog koljena je u istegnutom stanju tokom oblikovanja, a u drugim dijelovima nema viška metala koji bi se kompenzirao, pa je debljina zida na vanjskom luku smanjena za oko 10 posto. Međutim, zbog svoje prikladnosti za jednodijelnu proizvodnju i niske cijene, proces koljena za štancanje se često koristi za proizvodnju malih serija i koljena sa debelim zidovima.
Štancana koljena mogu se podijeliti u dvije vrste: hladno štancanje i vruće štancanje, koje se obično biraju na osnovu svojstava materijala i mogućnosti opreme. Proces formiranja kolena za hladno ekstruziju uključuje upotrebu namenske mašine za formiranje kolena za postavljanje prazne cevi u spoljašnji kalup. Nakon što su gornji i donji kalupi zatvoreni, prazna cijev se pomiče duž razmaka koji su rezervirali unutrašnji i vanjski kalupi pod pritiskom potisne šipke kako bi se završio proces oblikovanja.
Koljena proizvedena postupkom unutrašnjeg i vanjskog kalupa hladnog ekstrudiranja imaju lijep izgled, ujednačenu debljinu stijenke i mala odstupanja u veličini. Stoga se ovaj postupak često koristi za formiranje koljena od nehrđajućeg čelika, posebno koljena od nehrđajućeg čelika tankih stijenki. Zahtjevi za preciznost za unutrašnje i vanjske kalupe koji se koriste u ovom procesu su visoki; Zahtjevi za odstupanje debljine stijenke cijevnih praznina također su prilično strogi.